在动力锂电池的生产制造中
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，，，，，电芯入壳后
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，，，，，需要将电芯壳体和顶盖通过焊接举行毗连
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，，，，，抵达电芯与外界隔离的作用。。。。目今的通例解决计划是先将壳体和顶盖举行预焊
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，，，，，然后举行满焊。。。。

满焊
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，，，，，又称全焊
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，，，，，意思是在焊接历程中
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，，，，，需要将焊接的两个部件完全融合成为一个整体。。。。满焊对焊缝的要求高
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，，，，，需尽可能地使焊接的两者没有间隙
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，，，，，以抵达无缝毗连的焊接效果。。。。

针对上述的工艺要求
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，，，，，新葡萄8883AMG接纳双光束（环形光斑）激光器为焦点的焊接计划
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，，，，，履历证
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，，，，，各方面工艺都抵达客户严酷的标准。。。。

计划概述

动力汽车电池的外壳质料通常接纳3003铝合金
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，，，，，而铝合金在焊接历程中可能碰面临飞溅和内部气孔等问题。。。。面临这一问题
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，，，，，新葡萄8883AMG双光束（环形光斑）激光器迎刃而解。。。。

新葡萄8883AMG双光束（环形光斑）激光器
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，，，，，接纳环形光斑设计
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，，，，，在举行动力电池外壳焊接时
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，，，，，可使用光斑较小的内环的高功率密度光斑作用于工件
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，，，，，天生匙孔
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，，，，，获得足够的焊接熔深；；使用外环对焊接历程中的熔池提供更多能量以增大焊缝宽度
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，，，，，并延伸匙孔闭适时间
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，，，，，资助熔池气体逸出
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，，，，，从而降低焊缝气孔率。。。。

△计划示意

应用设置

在该项目中
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，，，，，质料顶盖厚度为2mm
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，，，，，外壳厚度为0.3mm铝材
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，，，，，需抵达的焊接要求详细为：熔深0.3~0.9mm
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，，，，，熔宽1.4±0.5mm
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，，，，，余高≤0.2mm。。。。

凭证客户的需求
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，，，，，对证料和应用样品举行剖析后
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，，，，，整理出焊接方法如下图所示：

△焊接示意

工程师在过往焊接履历基础上
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，，，，，对焊接设置举行多重验证后
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，，，，，得出一套最优的焊接计划。。。。

焊接计划接纳新葡萄8883AMG专为行业研发的高性能双光束（环形光斑）激光器（DBW-2000/2000M）
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，，，，，并选配合适的芯径配比和焊讨论
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，，，，，系统使用新葡萄8883AMG激光焊接系统
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，，，，，获得了优异的焊接质量。。。。

激光器手艺参数：

应用数据

经由DOE测试
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，，，，，在焊接内外环功率、速率、离焦量等若干因子中找到最为合适的参数
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，，，，，获得金相数据剖析效果如下：

通过数据及外观
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，，，，，我们发明：

-整体外旅行滑、焊接历程无显着飞溅；；

-焊缝稳固可靠、无炸点、无虚焊、R角形貌较好。。。。

接纳双光束（环形光斑）激光器的焊接计划
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，，，，，整体抵达客户需求。。。。